Metode čišćenja otisnutih dijelova uglavnom spadaju u dvije kategorije: fizičko čišćenje i kemijsko čišćenje. Ultrazvučno čišćenje trenutno je najraširenija i najučinkovitija mainstream metoda. Ova metoda učinkovito uklanja kontaminante kao što su ulje, tekućina za rezanje i vosak za poliranje s metalnih površina, a posebno je prikladna za složene-strukturirane, visoko-precizne metalne otisnute dijelove.
Ultrazvučno čišćenje (glavna visoko-efikasna metoda)
Ovo je trenutno najčešća tehnologija čišćenja za otisnute dijelove u industriji. Koristi "učinak kavitacije" koji generiraju ultrazvučni valovi u tekućini za utjecaj na površinu obratka, temeljito uklanjajući prljavštinu.
Tijek rada: obično se sastoji od više spremnika od nehrđajućeg čelika, uključujući spremnik za uranjanje, ultrazvučni spremnik, spremnik za ispiranje i spremnik za sušenje. Automatski prijenos postiže se pomoću robotske ruke, što omogućuje potpuno automatizirano čišćenje.
Primjenjivi objekti: Otisnuti dijelovi s visokim zahtjevima za čistoćom, kao što su dijelovi od nehrđajućeg čelika, precizni hardverski dijelovi, automobilski dijelovi i elektroničke komponente.
Ključne radne točke: Idealno bi bilo kontrolirati temperaturu između 50-80 stupnjeva. Preniska temperatura utjecat će na učinak čišćenja, dok previsoka može oštetiti obradak ili gubitak energije. Vrijeme čišćenja općenito je postavljeno na 3-10 minuta, prilagođeno stupnju onečišćenja uljem. Preporuča se korištenje namjenskog sredstva za čišćenje-na bazi vode, razrijeđenog u omjeru 1:10–20, koje je ekološki prihvatljivo i ne nagriza materijale. Frekvencija se obično bira između 20–80 kHz, a gustoću snage treba održavati između 0,4–0,8 W/cm² kako bi se osigurala dovoljna kavitacija.
