Odabir alata za svakodnevno održavanje matrica izravno utječe na učinkovitost održavanja i vijek trajanja matrice. Pravilna konfiguracija alata može poboljšati točnost održavanja i smanjiti-ljudsku štetu. Slijede preporuke za praktične alate-za-održavanje koji se lako-upotrebljavaju za industrijske scenarije:
Osnovni alati za čišćenje i zaštitu
Održavanje kalupa čistim prvi je korak u održavanju, osobito nakon gašenja, uklanjanje metalnih strugotina i mrlja od ulja je ključno:
Visokotlačni-zračni pištolj: Koristi se za otpuhivanje finih metalnih strugotina i prašine s teško{1}}dostupnih-područja kao što su šupljine i vodilice, sprječavajući ogrebotine od tvrdih predmeta.
Krpa-bez kamenca/pamučna tkanina: Koristi se s alkoholom ili deterdžentom za brisanje površine matrice, osiguravajući da nema ostataka vlakana.
Četkica za zube (meka vlakna): Koristi se za čišćenje malih žljebova, ventilacijskih rupa i rupa s navojem, posebno prikladna za područje reznog ruba matrica za rezanje.
Radne rukavice i rukavi: Sprječavaju da znoj ruku nagriza površinu matrice i štiti sigurnost operatera.
Materijali za podmazivanje i sprječavanje hrđe
Nedovoljno podmazivanje glavni je uzrok zaglavljivanja stupića vodilice i ubrzanog trošenja. Potrebni su specijalizirani proizvodi za podmazivanje:
Specijalizirano ulje za podmazivanje: Koristi se za klizne dijelove kao što su stupovi za vođenje, rukavci za vođenje i povratne igle. Preporuča se koristiti sintetičko ulje otporno na visoke temperature i jaku otpornost na oksidaciju.
Inhibitor hrđe/sredstvo za hrđu: Nanesite tanki zaštitni premaz na šupljinu i površinu kalupa nakon proizvodnje kako biste formirali zaštitni film od 5-10 μm, pružajući učinkovitu prevenciju hrđe do 72 sata.
Ulje za prijenosnike koje sadrži molibden disulfid: Pogodno za prijenosne mehanizme pužnih zupčanika, smanjujući trošenje zahvata zupčanika za više od 40%.
Napomena: Nemojte nanositi ulje na površinu za razdvajanje, glave igle za izbacivanje ili druga područja oblikovanja kako biste izbjegli utjecaj na kvalitetu površine dijelova.
Alati za pregled i podešavanje
Kako bi se osigurala stabilna točnost kalupa, potrebne su redovite provjere dimenzija i stanja:
Mikrometar/kaliper: Koristi se za mjerenje razmaka između probijača i matrice i istrošenosti reznih rubova. Prije uporabe potrebno je postaviti na nulu.
Moment ključ: Koristi se za provjeru zategnutosti vijaka kako bi se spriječilo pogrešno poravnanje ili sigurnosne nezgode uzrokovane otpuštanjem. Ultrazvučni čistač: prikladan za dubinsko čišćenje visoko{1}}preciznih kalupa, uklanjajući tvrdokorne mrlje od ulja bez oštećenja površine.
Triaxial Accelerometer (Optional): Koristi se za identifikaciju abnormalnih vibracija, u kombinaciji s analizom FFT spektra za određivanje istrošenosti rukavca vodilice ili labavih vijaka.
