Precizna inspekcija otisnutih dijelova ključni je korak u osiguravanju kvalitete proizvoda i postizanju stabilne masovne proizvodnje. Sustavna i više{1}}slojna inspekcijska metodologija razvijena je unutar industrije za rješavanje više-dimenzionalnih zahtjeva kao što su dimenzije, geometrijske tolerancije i kvaliteta površine.
Provjera točnosti dimenzija
Dimenzije su najosnovniji i najkritičniji pokazatelj točnosti za otisnute dijelove. Uobičajene metode pregleda uključuju:
Mjerenje mjernim alatom: korištenje opće{0}}namjenskih mjernih alata kao što su čeljusti i mikrometri za brzu provjeru ključnih dimenzija. Prikladno za-prvu inspekciju i patrolnu inspekciju na-licu mjesta. Jednostavan za rukovanje, ali relativno neučinkovit.
Koordinatni mjerni stroj (CMM): Dobijanje tro-dimenzionalnih koordinatnih podataka više točaka na izratku pomoću sondi. Točna provjera usklađenosti složenih geometrija s projektnim crtežima. Posebno prikladan za visoko-precizne automobilske konstrukcijske dijelove i precizne elektroničke komponente.
Provjera projektora: Povećanje obrisa utisnutog dijela i projiciranje na ekran za usporedbu sa standardnom grafikom. To omogućuje jasnu identifikaciju sitnih odstupanja i prikladno je za pregled složenih kontura i malih rupa.
Provjera projektora: Povećanje obrisa utisnutog dijela i projiciranje na platno. Usporedbom sa standardnom grafikom jasno se identificiraju sitna odstupanja. Prikladno za pregled složenih kontura i malih rupa.
Trenutna inspekcija točnosti: instrumenti za blic testiranje jednim-klikom, kao što je UKC FM-9000, mogu dovršiti istovremeno mjerenje stotina dimenzija unutar 1 sekunde, automatski odrediti OK/NG i podržati spajanje podataka sa MES sustavom, uvelike poboljšavajući učinkovitost i dosljednost testiranja.
