Poboljšanje preciznosti žigosanih dijelova zahtijeva sustavnu optimizaciju s više aspekata, uključujući kalupe, opremu, materijale i kontrolu procesa. Suština je u kontroli izvora dimenzionalnih odstupanja i poboljšanju stabilnosti cjelokupnog procesa. Sljedeće su specifične strategije:
Preciznost kalupa i održavanje (odlučujući faktor)
Kalup je temelj za osiguranje točnosti oblika i dimenzija utisnutih dijelova, a njegova proizvodnja i razina održavanja izravno utječu na kvalitetu proizvoda.
Poboljšanje preciznosti proizvodnje kalupa
Tolerancije dimenzija radnih komponenti kalupa (probijač i matrica) trebale bi biti IT3-IT4 stupnja veće od onih utisnutih dijelova.
Upotrijebite visoko{0}}opremu za preciznu strojnu obradu (kao što su spori strojevi za eroziju s žicom i precizni strojevi za brušenje) kako biste osigurali postojanost površine.
Ispravno kontrolirajte zazor
Prekomjerni razmak dovodi do povećanog kolapsa kutova i manjih dimenzija; nedovoljan razmak uzrokuje sekundarno posmicanje i veće dimenzije.
Odaberite razuman razmak na temelju debljine i svojstava materijala i prilagodite prema standardu GB/T16743-2010.
Održavajte oštre rezne rubove i stanje površine
Tupa oštrica povećava neravnine i deformacije. Redovito brusite i provjeravajte završni rub.
Povećajte površinsku tvrdoću matrice (npr. površinskim nitriranjem) kako biste spriječili prianjanje metalnih strugotina i nastanak ogrebotina.
Redovito brusite kutove i sustave vođenja
Grubi kutovi matrice mogu lako izgrebati obradak; potrebno je redovito poliranje.
Razmak između stupova vodilica i rukavaca vodilica mora biti kalibriran kako bi se spriječila odstupanja u dimenzijama uzrokovana neusklađenošću gornjeg i donjeg matrice.
Točnost opreme za žigosanje i kontrola parametara
Stabilnost i točnost opreme izravno utječu na dosljednost procesa žigosanja.
Osigurajte točnost tiska
Točnost kretanja klizača, paralelnost i ponovljivost donje mrtve točke moraju se redovito provjeravati i kalibrirati.
Nakon održavanja potrebno je ponovno izmjeriti visinu zatvaranja matrice, a hod preše podesiti na BDC (donja mrtva točka).
Optimizirajte postavke parametara žigosanja
Odabir tonaže treba odgovarati zahtjevima procesa; prekomjerna tonaža može uzrokovati elastičnu deformaciju.
Upravljajte parametrima kao što su brzina utiskivanja, sila držača slijepog uzorka i sila izbacivanja za poboljšanje stabilnosti oblikovanja.
