Materijali prikladni za štancanje moraju imati dobru plastičnost, ujednačenu debljinu, izvrsnu kvalitetu površine i umjerena mehanička svojstva kako bi se osiguralo glatko oblikovanje pod visokim pritiskom bez pucanja. Općenito, nisko{1}}ugljični čelik najčešće je korišten i najprikladniji materijal za utiskivanje, a slijede ga legure aluminija, bakar i legure bakra, nehrđajući čelik i drugi metalni materijali. Neki ne-metalni materijali, poput plastike i kompozitnih materijala, također se koriste u određenim primjenama.
Glavni materijali najprikladniji za žigosanje
1. Nisko-ugljični čelik (npr. SPCC, SPHC)
Prednosti: dobra plastičnost, niska cijena, umjerena čvrstoća, lako se oblikuje, naširoko se koristi u masovno{0}}proizvedenim dijelovima kao što su karoserije automobila i kućišta uređaja.
Tipične primjene: paneli karoserije automobila, šasije, nosači itd.
Referentni standardi: Nizak omjer granice razvlačenja, visoko istezanje, ispunjavanje osnovnih zahtjeva za materijale u hladnom štancanju.
2. Aluminijske legure (npr. A5052, 6061)
Prednosti: Niska gustoća, otpornost na koroziju, dobra toplinska vodljivost, pogodna za lagani dizajn.
Napomene: nizak modul elastičnosti, visok opružni povrat, zahtijeva kompenzaciju u dizajnu kalupa.
Primjenjivi procesi: prvenstveno se koristi za hladno žigosanje; neki-aluminij visoke čvrstoće zahtijeva tehnologiju toplog oblikovanja.
3. Bakar i bakrene legure (npr. C1020P)
Prednosti: Izvrsna električna i toplinska vodljivost, izvrsna plastičnost, pogodno za precizno utiskivanje dijelova kao što su elektronički konektori i terminali.
Uobičajeni oblici: meke (O-) bakrene ploče imaju najbolje rezultate utiskivanja.
4. Nehrđajući čelik (npr. SUS304)
Prednosti: Otporan na koroziju, visoka čvrstoća, pogodan za proizvode s visokom kvalitetom površine i zahtjevima performansi kao što su kuhinjsko posuđe i medicinski uređaji.
Izazovi: Jaka tendencija otvrdnjavanja radom; srednje žarenje je potrebno za višestruke procese oblikovanja.
